摘要：本文探討通過改進液面監(jiān)測儀提高壓力資料符合率，發(fā)現(xiàn)聚合物驅(qū)的井，在選取智能型渦輪流量計不同的情況下，測得的流量的準(zhǔn)確性不同，這嚴(yán)重影響了后期對資料的應(yīng)用和分析，因此，本文對常用的兩種智能型渦輪流量計進行對比分析，旨在總結(jié)兩種智能型渦輪流量計的特點，指導(dǎo)測井人員在聚合物驅(qū)選擇合適的智能型渦輪流量計進行測量，以提高測量的準(zhǔn)確性，達到事半功倍的效果。
目前油井壓力測試有兩種方法：液面恢復(fù)法和偏心法，兩種方法對比和各個方法資料與歷史資料度對比，是編制方案的重要手段。但是，恢復(fù)資料沒有歷史延續(xù)性、偏心法和液面恢復(fù)法資料沒有可對比性。本文從理論結(jié)合現(xiàn)場的角度，分別從人、機、料、法、環(huán)五方面進行分析，逐一排查找出了原因，將液面監(jiān)測儀進行了改進，解釋方法進行了修改，*終提高液面恢復(fù)資料分析符合率。
1 原理
液面恢復(fù)法測試，主要依靠深度微音器，套壓傳感器，這兩種結(jié)構(gòu)雖然在數(shù)據(jù)采集方式上有較大不同，儀器本身的微音器損壞和套壓傳感器失靈，以及液面恢復(fù)測試不能真實反映井底情況，液恢復(fù)資料錄取波動較大這三個問題成為影響測試資料優(yōu)質(zhì)率的*主要原因。
2 壓力資料影響因素分析
對2015年液面恢復(fù)資料進行了調(diào)查，2015年影響液面恢復(fù)資料分析符合率的原因有10項，分別對10項末端原因逐條進行分析、確認、從而找出主要影響因素。通過分析，其中“班組拿錯儀器”“班組操作不規(guī)范”“繪解資料導(dǎo)入錯誤”解釋模板選錯4項因素為非要因，其他6項均是要因。
3 對策實施
實施對策1：設(shè)計液面自動監(jiān)測儀充電裝置--“充電寶”。
試井隊工作人員反映某型號的儀器易斷電，而在野外作業(yè)時又無法**充電，影響液面監(jiān)測試井工作的效率。
小組集思廣益對監(jiān)測儀的電池進行了改進，設(shè)計了液面監(jiān)測儀的“充電寶”。改進后的充電寶體積小，質(zhì)量輕，容量是原來的3倍，延長使用時間，而且攜帶較方便，可**更換。與原有的內(nèi)置式電池相比較，改進后的“充電寶”，不易產(chǎn)生斷電現(xiàn)象，耐用、可靠。
實施對策2：對微音器的改進，微音器引出正負兩根導(dǎo)線，接地線有時因接地面積小，且線比較短容易折斷，因此，在微音器接地時加裝墊片，增加接地面積，同時對接地線稍做延長，從面解決了微音器的問題實施對策3：壓力傳感器，因為儀器外殼較薄，在野外作業(yè)時，受到撞擊易變形，內(nèi)置的套壓傳感器，通過與廠家聯(lián)系，改變原有的加工方法，生產(chǎn)出更加堅硬的外殼，保證在野外作業(yè)時各種沖擊力下，外殼不會變形。定期校準(zhǔn)壓力傳感器，發(fā)現(xiàn)壓力誤差時，及時調(diào)整，保證壓力傳感器處于良好的狀態(tài)中。
實施對策4：與歷史資料進行對比。每口液面恢復(fù)資料解釋都與歷史資料進行對比，保證沒有延續(xù)性資料要重視起來，建立臺賬，如果發(fā)現(xiàn)沒有延續(xù)性的資料，要記錄，并且落實原因，解釋的方法和模型選擇也要相應(yīng)的改變。實施對策5：雨天漏雨。將電纜頭處填充適量乳白膠，增強電纜頭的密封性，在夏天起到防潮、防雨作用，增強了資料接收的穩(wěn)定性。
實施對策6：冬季結(jié)凍。此裝置采用局部加熱方式，內(nèi)置電熱板與控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度到達預(yù)熱溫度時，加熱裝置會自動斷電，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時，溫控裝置會重新啟動，由于此加熱裝置以鋁合金作為材質(zhì)，且加熱板與外界接口處密封較好，不易產(chǎn)生漏電現(xiàn)象。在這種保溫措施下，保證了冬季生產(chǎn)的需要，延長了液面自動監(jiān)測儀的使用壽命。
4 資料優(yōu)質(zhì)率較低處理方案
應(yīng)用革新提高資料優(yōu)質(zhì)率。針對儀器本身的微音器損壞和套壓傳感器失靈，在2015年派專業(yè)人士等尋求更優(yōu)質(zhì)的儀器部件來消除儀器本身的損害對測試資料造成的影響，成功推廣了“便捷液面恢復(fù)儀支架裝置”。原理：該支架有效地防止了儀器因長時間與地面碰撞，造成套壓傳感器和微音器的損壞，節(jié)約成本，讓儀器有規(guī)則排放，既節(jié)省了空間，便于回收，又保證儀器長時間穩(wěn)定工作，確保儀器靈敏有效，提高資料優(yōu)質(zhì)率。
5 結(jié)束語
對儀器微音器、套壓傳感器的改進，充電寶的設(shè)計，加熱裝置研制成功，解釋方法的改進都完成，進行了現(xiàn)場試驗，于2016年7月初開始，在所在屬地采油廠大規(guī)模試驗。下面分別對儀器改井后的校準(zhǔn)合格情況，充電寶充電后儀器使用情況，解釋分析與歷史3次資料符合情況等2016年8月份開始到2016年10月末，進行質(zhì)量統(tǒng)計，檢查發(fā)現(xiàn)，有86支合格，完好率為80%。
儀器改進和試驗成功后，進行測試，液面恢復(fù)資料測試成功299井次，2016年7月到2016年10月末，全部試驗完畢。2016年8月份開始到2016年10月末，對液面恢復(fù)資料進行解釋，依照新的解釋流程，每口井都進行歷史資料對比，若沒有延續(xù)性，進行落實，找出原因，對分析符合率進行質(zhì)量統(tǒng)計。檢查發(fā)現(xiàn)，成功測試的299井次中有256井的資料有歷史延續(xù)性，其中198井與歷史資料趨勢完全吻合，而58井雖然不完全吻合但是能找到原因可以清楚沒有延續(xù)性的原因，解釋分析符合率是85%，比去年同期提高了15%。