液體智能渦輪流量計產(chǎn)品安裝事項

1.1 安裝地點的選擇事項 

液體智能渦輪流量計設(shè)計時已考慮到了在惡劣環(huán)境條件下工作的情況，但是為長期保持其精確度和穩(wěn)定性，在選擇安裝地點時還是要注意下列事項：

環(huán)境溫度：避免安裝在環(huán)境溫度變化很大的場所。如果受到熱輻射，須有隔熱通風(fēng)的措施。 

環(huán)境空氣：避免把流量計安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中。如果一定要安裝在這樣的環(huán)境中，則必須提供通風(fēng)措施。

機(jī)械振動和沖擊：儀表的結(jié)構(gòu)很堅固，但在選擇安裝場所時應(yīng)盡量避免機(jī)械振動或碰撞沖擊。如果儀表安裝在振動較大的管道上，則管道需加支撐。

限制使用無線電收發(fā)機(jī)：流量計的電氣部分是可以抗高頻電噪聲干擾的。但是如果太靠近儀表處使用無線電收發(fā)機(jī)，那么高頻噪聲干擾就會影響到儀表。查看一下儀表安裝場所，儀表是否受到無線電收發(fā)機(jī)的影響(把無線電收發(fā)機(jī)從幾米遠(yuǎn)處移向儀表，看是否受到影響)。如有的話，就把收發(fā)機(jī)遠(yuǎn)離該場所。

其它：儀表的周圍應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，以便于設(shè)備安裝和定期檢修。如若必須安裝在室外，須有防雨淋和遮陽措施。

 

1.2 安裝前的檢查 

為保證使用時的*佳性能，用戶應(yīng)注意以下安裝前的檢查要求：

①安裝液體智能渦輪流量計前，管道一定要清掃。被測介質(zhì)不清潔或含有雜質(zhì)時，軸承、葉輪*易被卡死或損傷，嚴(yán)重?fù)p壞液體智能渦輪流量計，直接影響流量計性能。此時，應(yīng)加裝過濾器，過濾網(wǎng)目數(shù)根據(jù)流體雜質(zhì)情況而定，一般為 20～60 目。當(dāng)流體中混有游離氣體時，應(yīng)加裝消氣器，特別是用于貿(mào)易計量時不能忽略，要設(shè)置空氣分離器以防發(fā)生這種情況。整個管道系統(tǒng)應(yīng)密封良好。

②在安裝前用嘴對流量傳感器的葉輪吹氣使其快速旋轉(zhuǎn)，定性判斷其性能。若發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)，必須返回維修，不得自行拆裝，以免影響測量性能。

③安裝液體智能渦輪流量計時，前后管道法蘭要檢查水平，否則管道應(yīng)力對流量計影響很大。

④流量傳感器可以安裝在水平或者垂直位置，流體流動方向應(yīng)與殼體上的流向標(biāo)志一致。水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測可察覺的傾斜（一般在 5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)不大于 5°。在垂直安裝時，應(yīng)安裝在流向向上的管道上，以保證流體充滿管道。傳感器的管道應(yīng)與上、下游直管段同心安裝。連接密封用的墊圈不得伸入管道內(nèi)腔。上下游側(cè)應(yīng)有與流量傳感器相同公稱口徑的、長度分別不少于 20DN 和 5DN 的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無明顯凹痕、積垢和起皮等缺陷，否則應(yīng)在上游安裝整流器。

⑤流量傳感器是精密機(jī)械類儀表，葉輪轉(zhuǎn)速很高，流速的突然變化會損壞葉輪，所以應(yīng)將調(diào)節(jié)流量的閥門安裝在傳感器的下游方向，且緩慢調(diào)節(jié)流量，嚴(yán)防發(fā)生水擊現(xiàn)象。

⑥流量傳感器的儀表系數(shù) K 對流體黏度的變化是敏感的，出廠時用水標(biāo)定。當(dāng)測量黏度大于 3MPa?s的流體時，流量測量范圍和儀表系數(shù)有可能發(fā)生變化。為保證測量準(zhǔn)確度，在訂貨時必須注明介質(zhì)。

⑦用戶應(yīng)充分了解被測介質(zhì)的腐蝕情況，嚴(yán)防傳感器受腐蝕。

⑧流量計周圍不能有強(qiáng)的外磁場干擾及強(qiáng)烈的機(jī)械振動。傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界電場、磁場，必要時采取有效屏蔽措施，以避免外來干擾。流量計盡可能遠(yuǎn)離泵、冷凍機(jī)等振動源。

⑨在室外安裝時，上部應(yīng)有遮蓋物，以免雨水浸入和烈日暴曬而影響流量計使用壽命。

⑩進(jìn)行管道耐壓試驗時，液體智能渦輪流量計不得安裝在管道上。

 

1.3 安裝方法 

渦輪流量傳感器的安裝布置簡圖如圖 6-1。

液體智能渦輪流量計在出廠時將流量傳感器、檢測部件、流量顯示儀表等組件分開包裝，在現(xiàn)場安裝的步驟如下：

①檢查傳感器、檢測部件、流量顯示儀表的出廠編號（或儀表系數(shù)）是否一致，切不可將不同出廠編號（或儀表系數(shù)）的組件混合安裝，以免影響測量準(zhǔn)確度。

②按安裝要求將傳感器組件裝在管路上。

③用螺紋連接方式將檢測部件固定在傳感器組件上。

④在傳感器殼體上安裝流量顯示儀表組件（整體安裝），或?qū)⒘髁匡@示儀表安裝在傳感器附件的管路上。

 

1.4 流量計的安裝

1.在安裝渦輪流量傳感器時，必須保證滿管安裝，即管道中充滿流體。否則流量測量會受到影響，導(dǎo)致測量誤差。水平安裝時如圖 6-2 示意安裝，垂直時如圖 6-3 示意安裝。

2.若流量傳感器安裝位置位于管線的低點，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線安裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

3.流量計一般水平安裝，要垂直安裝時需在訂貨時說明。

4.流量傳感器不應(yīng)裝在水平管線的*高點，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在流量傳感器處不易排出而影響測量。正確安裝參見圖 6-4 的方式。

5.傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或者法蘭安裝。嚴(yán)禁在流量計殼體上進(jìn)行焊接。焊接時必須將流量計拆離管線。

6.安裝流量計前應(yīng)將管道內(nèi)的雜物、焊渣、粉塵清理干凈。

7.在需要連續(xù)運行不能停流的場合，為了檢修時不致影響流體的正常輸送，建議在流量傳感器的安裝處，按圖 6-1 設(shè)置旁通管路和可靠的截止閥，測量時應(yīng)保證旁通管路無泄漏。

8.流量計安裝時，其上、下游應(yīng)根據(jù)使用說明書的要求配置相應(yīng)長度的直管段。傳感器上游端至少有 20 倍公稱通徑長度的直管段，下游端應(yīng)不少于 5 倍公稱通徑長度的直管段。

9.為保證流量計的使用壽命，必須安裝過濾器。對于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器，輪流清除雜質(zhì)，或選用自動清洗型過濾器。

10.安裝時注意流體方向，不得反向安裝。

11.需要安裝流量調(diào)節(jié)閥的場合，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量計的下游處，以減少來自上游的流量干擾，利于流量的調(diào)節(jié)穩(wěn)定。上游側(cè)的截止閥測量時應(yīng)全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。壓力表可裝在上下游進(jìn)出口處，溫度計應(yīng)裝在下游 5DN 處。對于可能產(chǎn)生逆向流的管線應(yīng)加裝止回閥以防止流體反向流動。

12.流量傳感器露天安裝時，請做好遮陽和防雨淋措施。

13.流量計外殼設(shè)有接地端子，應(yīng)可靠接地，但不得與強(qiáng)電系統(tǒng)地線共用。

14.現(xiàn)場安裝、維護(hù)必須遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語，并在開蓋前關(guān)掉外電源。

15.拆裝流量計時，對磁感應(yīng)部分不能碰撞。

16.投入運行前先進(jìn)行儀表系數(shù)的設(shè)定。仔細(xì)檢查，確保儀表接線無誤，接地良好，方可送電。

17.液體智能渦輪流量計所安裝的管道不得對其施加任何應(yīng)力。

18.進(jìn)行管道耐壓試驗時，液體智能渦輪流量計不得安裝在管道上。

19.流量計顯示儀表應(yīng)可以轉(zhuǎn)動一定角度。

 

1.5 連接管道的安裝 

流量計連接管道的安裝情況對流量計的測量準(zhǔn)確度影響很大。

安裝配管的要求：

①流速分布不均和管內(nèi)二次流的存在是影響液體智能渦輪流量計測量準(zhǔn)確度的重要因素。液體智能渦輪流量計對上、下游直管段有一定要求。在工業(yè)測量上，一般要求上游 20D，下游 5D 的直管長度。為消除二次流動，*好在上游端加裝整流器。這樣可使流量計的測量準(zhǔn)確度達(dá)到標(biāo)定時的準(zhǔn)確度等級。

②保證通過流量計的液體是單相流，即不能混有空氣或者蒸氣，如有則需加裝消氣器。對于易氣化的液體，在流量計下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取*大流量下流量傳感器壓降的二倍加上*高溫度下被測液體蒸氣壓的 1.2 倍。

③管道內(nèi)安裝過濾器保證流體的清潔。

④消氣器和過濾器的消氣口和排污口要通向安全的場所。

⑤與流量計相連接的前后管道的內(nèi)徑應(yīng)與流量計口徑一致。管道和流量計連接處不許有凸出物伸入管道內(nèi),以免改變通道截面和流量計進(jìn)口流場分布，并要求管道中心河流量計中心一致。流量計上游直管段長度 L 與管道內(nèi)徑 D 的比值應(yīng)滿足式 6-1 的要求：

式中

K—漩渦速度比，取決于流量計上游局部阻流件的類型；

f—管道內(nèi)壁摩擦系數(shù)，流動處于紊流狀態(tài)時一般可取 0.0175。

K 值與上游直管段長度見表 6-1：

若上游局部阻流件狀況不明確，一般推薦上游直管段長度應(yīng)不小于 20D，下游直管段長度不小于5D。當(dāng)上游直管段不能滿足要求時，應(yīng)在流量計和阻流件之間安裝流動調(diào)整器。

 

1.6 電氣連接 

安裝顯示儀表前*先核對傳感器的輸出特性（輸出脈沖的頻率范圍、幅值、脈寬等）與顯示儀表輸入特征是否相配。按照傳感器的儀表系數(shù)設(shè)定顯示儀表的參數(shù)。核對傳感器電源和線制，以及阻抗匹配。本質(zhì)安全防爆型流量傳感器還應(yīng)核對安全柵型號規(guī)格。

信號傳輸線要求:

為了保證顯示儀表對渦輪傳感器輸出的脈沖信號有足夠的靈敏度，就要提高信噪比。為此，傳感器的前置放大器如裝在現(xiàn)場，還要防電磁干擾，即電磁感應(yīng)、靜電及電容耦合。如在室外，還應(yīng)采取防雨淋等措施。在配置信號傳輸線時，必須注意以下幾點：

①限制信號線的*大長度。信號線的*大長度為 L=D×v,其中，V 為在*小流量時傳感線圈的輸出電壓有效值，mV；d 為系數(shù)，m/mV，其值可?。?V＜1000mV 時，d=1.0；1000mV＜V＜5000mV 時，d=1.5；V＞5000mV 時，d=2.0。

②傳輸電纜通常用帶有防護(hù)套和屏蔽功能的雙芯或三芯通信電纜，有效截面積（1.25～2）mm2。要求傳輸電纜在顯示儀表端屏蔽接地。盡可能用一根完整的電纜（即中間不接續(xù)）。電纜*好裝入金屬管里，以避免機(jī)械損傷。該金屬管如同時裝入另一電纜，則該電纜輸送*大功率不能大于本儀表流量信號電纜輸出*小功率的 10 倍。

傳輸電纜的路徑不應(yīng)與動力電源線平行，也不要敷設(shè)在動力電源線集中的區(qū)域，以避免電磁干擾。

注意：請務(wù)必在通電前完成所有接線并檢查接線是否正確，切勿接反，否則容易損壞放大器板。

 

1.7 電氣部件模擬運行 

電氣部分連接完成后，取下傳感器的檢測頭并做好檢測頭安裝標(biāo)記，以便復(fù)原。用鐵片靠在檢測頭下方快速移動，顯示儀表的累積計數(shù)顯示應(yīng)連續(xù)地增加，可認(rèn)為電氣部分完好。