1 、儀表安裝的方向應使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動方向一致，安裝位置應注意便于讀數(shù)

2 、儀表盡量安裝在常溫場合，不要安裝在有害氣體及強烈熱輻射的場合，防止儀表計數(shù)器部分受損害；

3 、儀表中的橢圓齒輪軸盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應安裝成垂直位置（分度O ”應在上面｝，以減少橢圓齒輪與殼體間的摩擦．降低零件的摩損。由于安裝位置不同．為了便于讀數(shù)，可將計數(shù)器（表頭）旋轉(zhuǎn)90°或180°

4 、儀表安裝前．管道必須徹底清洗在整個管路系統(tǒng)中，若無嚴格的過濾裝置時．應在儀表前安裝過濾器，以防雜質(zhì)進入表內(nèi)。

5 、儀表應安裝在泵的出口端．流量調(diào)節(jié)閥應安裝在儀表的下游。使用時先打開上游截止閥，然后緩慢開啟下游流量調(diào)節(jié)閥或截止閥。嚴禁突然開啟或關(guān)閉。

6 、儀表在使用時，應使表內(nèi)流滿液體被測液體內(nèi)不應混有氣體否則測出氣和液的混合容積使測量不準液體內(nèi)混有氣體必須在儀表前安裝氣體分離器。

7 、管道中的流量不應急劇增加或減少，應避免管道振動、水力沖擊和壓力急劇波動等現(xiàn)象否則將影響儀表正常工作。

8 、流量超過規(guī)定*大流量時，橢圓齒輪隨著轉(zhuǎn)速提高而磨損增加．且壓力損失急劇增加，應避免使用。低于*小流量．雖仍能計量，但誤差增大流量計的起動流量約為*大流量的2 % ，正常工作流量*好為*大流量的70 ％一80 %

9 、用于測量高粘度液體時，一般均將液體加熱以降低粘度，然后在管道內(nèi)流通。當儀表停用后，儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘如再要啟用，必須用蒸汽在表體外部把液體沖熱等方法加熱，待儀表內(nèi)液體粘度降低后才能使用。否則粘液會咬住傳動零件．致使儀表損壞。

10 、被測液體溫度不應高于規(guī)定值，超過了儀表甚至會卡住不動。液體溫度變化也會造成粘度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成新月形空間體積增加，使儀表‘走得慢，測量室為鑄鐵，橢圓齒輪為鑄鋁時，附加誤差＋0.14 % / 100℃ 。

11 、每臺儀表出廠時均用7 號機械油在室溫條件下標定，常溫下油的粘度約為10mpa · s ，如用戶使用的液體粘度與此相差較大時，可調(diào)換雙層齒輪。

12 、嚴禁用掃線蒸汽和水通過儀表

輸油管道流量計的安裝與使用

1、安裝

（1）輸油管道流量計在安裝前應清潔管道。若液體內(nèi)含有固體顆粒，則必須在管道上游加裝過濾器；若含氣體應安裝排氣裝置。

（2）輸油管道流量計對前后直管段沒有一定的要求。它可以水平或垂直安裝。安裝時，應使流量計的橢圓齒輪轉(zhuǎn)動軸與地面平行。

2、使用

（1）按照要求正確安裝后的輸油管道流量計，使用時即可保證足夠的精度，通常累計值的精度可達0.5級，是一種較為準確的流量計量儀表。但是，如果使用時被測介質(zhì)的流量過小，儀表的泄漏誤差的影響就會突出，不能再保證足夠的測量精度。因此，不同型號規(guī)格的輸油管道流量計對*小使用流量有一允許值，只有當實際被測流量大于該下限流量允許值時，測量精度才能得到保證。

（2）使用輸油管道流量計要注意被測介質(zhì)的溫度不能過高，否則不僅會增加測量誤差，而且有使齒輪發(fā)生卡死的可能。為此，輸油管道流量計在儀表所規(guī)定的使用溫度范圍內(nèi)使用。