產品安裝事項

1.1 安裝地點的選擇事項 

純水流量計設計時已考慮到了在惡劣環(huán)境條件下工作的情況，但是為長期保持其精確度和穩(wěn)定性，在選擇安裝地點時還是要注意下列事項：

環(huán)境溫度：避免安裝在環(huán)境溫度變化很大的場所。如果受到熱輻射，須有隔熱通風的措施。 

環(huán)境空氣：避免把流量計安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中。如果一定要安裝在這樣的環(huán)境中，則必須提供通風措施。

機械振動和沖擊：儀表的結構很堅固，但在選擇安裝場所時應盡量避免機械振動或碰撞沖擊。如果儀表安裝在振動較大的管道上，則管道需加支撐。

限制使用無線電收發(fā)機：流量計的電氣部分是可以抗高頻電噪聲干擾的。但是如果太靠近儀表處使用無線電收發(fā)機，那么高頻噪聲干擾就會影響到儀表。查看一下儀表安裝場所，儀表是否受到無線電收發(fā)機的影響(把無線電收發(fā)機從幾米遠處移向儀表，看是否受到影響)。如有的話，就把收發(fā)機遠離該場所。

其它：儀表的周圍應留有適當?shù)目臻g，以便于設備安裝和定期檢修。如若必須安裝在室外，須有防雨淋和遮陽措施。

1.2 安裝前的檢查 

為保證使用時的*佳性能，用戶應注意以下安裝前的檢查要求：

①安裝純水流量計前，管道一定要清掃。被測介質不清潔或含有雜質時，軸承、葉輪*易被卡死或損傷，嚴重損壞純水流量計，直接影響流量計性能。此時，應加裝過濾器，過濾網目數(shù)根據(jù)流體雜質情況而定，一般為 20～60 目。當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器，特別是用于貿易計量時不能忽略，要設置空氣分離器以防發(fā)生這種情況。整個管道系統(tǒng)應密封良好。

②在安裝前用嘴對流量傳感器的葉輪吹氣使其快速旋轉，定性判斷其性能。若發(fā)現(xiàn)不轉，必須返回維修，不得自行拆裝，以免影響測量性能。

③安裝甲醇流量計時，前后管道法蘭要檢查水平，否則管道應力對流量計影響很大。

④流量傳感器可以安裝在水平或者垂直位置，流體流動方向應與殼體上的流向標志一致。水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜（一般在 5°以內），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應不大于 5°。在垂直安裝時，應安裝在流向向上的管道上，以保證流體充滿管道。傳感器的管道應與上、下游直管段同心安裝。連接密封用的墊圈不得伸入管道內腔。上下游側應有與流量傳感器相同公稱口徑的、長度分別不少于 20DN 和 5DN 的直管段，其內壁應光滑清潔，無明顯凹痕、積垢和起皮等缺陷，否則應在上游安裝整流器。

⑤流量傳感器是精密機械類儀表，葉輪轉速很高，流速的突然變化會損壞葉輪，所以應將調節(jié)流量的閥門安裝在傳感器的下游方向，且緩慢調節(jié)流量，嚴防發(fā)生水擊現(xiàn)象。

⑥流量傳感器的儀表系數(shù) K 對流體黏度的變化是敏感的，出廠時用水標定。當測量黏度大于 3MPa?s的流體時，流量測量范圍和儀表系數(shù)有可能發(fā)生變化。為保證測量準確度，在訂貨時必須注明介質。

⑦用戶應充分了解被測介質的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。

⑧流量計周圍不能有強的外磁場干擾及強烈的機械振動。傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時采取有效屏蔽措施，以避免外來干擾。流量計盡可能遠離泵、冷凍機等振動源。

⑨在室外安裝時，上部應有遮蓋物，以免雨水浸入和烈日暴曬而影響流量計使用壽命。

⑩進行管道耐壓試驗時，純水流量計不得安裝在管道上。

1.3 安裝方法 

渦輪流量傳感器的安裝布置簡圖如圖 6-1。

純水流量計在出廠時將流量傳感器、檢測部件、流量顯示儀表等組件分開包裝，在現(xiàn)場安裝的步驟如下：

①檢查傳感器、檢測部件、流量顯示儀表的出廠編號（或儀表系數(shù)）是否一致，切不可將不同出廠編號（或儀表系數(shù)）的組件混合安裝，以免影響測量準確度。

②按安裝要求將傳感器組件裝在管路上。

③用螺紋連接方式將檢測部件固定在傳感器組件上。

④在傳感器殼體上安裝流量顯示儀表組件（整體安裝），或將流量顯示儀表安裝在傳感器附件的管路上。

1.4 流量計的安裝

1.在安裝渦輪流量傳感器時，必須保證滿管安裝，即管道中充滿流體。否則流量測量會受到影響，導致測量誤差。水平安裝時如圖 6-2 示意安裝，垂直時如圖 6-3 示意安裝。

2.若流量傳感器安裝位置位于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線安裝排放閥，定期排放沉淀雜質。

3.流量計一般水平安裝，要垂直安裝時需在訂貨時說明。

4.流量傳感器不應裝在水平管線的*高點，以免管線內聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在流量傳感器處不易排出而影響測量。正確安裝參見圖 6-4 的方式。

5.傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或者法蘭安裝。嚴禁在流量計殼體上進行焊接。焊接時必須將流量計拆離管線。

6.安裝流量計前應將管道內的雜物、焊渣、粉塵清理干凈。

7.在需要連續(xù)運行不能停流的場合，為了檢修時不致影響流體的正常輸送，建議在流量傳感器的安裝處，按圖 6-1 設置旁通管路和可靠的截止閥，測量時應保證旁通管路無泄漏。

8.流量計安裝時，其上、下游應根據(jù)使用說明書的要求配置相應長度的直管段。傳感器上游端至少有 20 倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于 5 倍公稱通徑長度的直管段。

9.為保證流量計的使用壽命，必須安裝過濾器。對于不能停流的，應并聯(lián)安裝兩套過濾器，輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。

10.安裝時注意流體方向，不得反向安裝。

11.需要安裝流量調節(jié)閥的場合，調節(jié)閥應安裝在流量計的下游處，以減少來自上游的流量干擾，利于流量的調節(jié)穩(wěn)定。上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產生振動和向外泄漏。壓力表可裝在上下游進出口處，溫度計應裝在下游 5DN 處。對于可能產生逆向流的管線應加裝止回閥以防止流體反向流動。

12.流量傳感器露天安裝時，請做好遮陽和防雨淋措施。

13.流量計外殼設有接地端子，應可靠接地，但不得與強電系統(tǒng)地線共用。

14.現(xiàn)場安裝、維護必須遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語，并在開蓋前關掉外電源。

15.拆裝流量計時，對磁感應部分不能碰撞。

16.投入運行前先進行儀表系數(shù)的設定。仔細檢查，確保儀表接線無誤，接地良好，方可送電。

17.純水流量計所安裝的管道不得對其施加任何應力。

18.進行管道耐壓試驗時，純水流量計不得安裝在管道上。

19.流量計顯示儀表應可以轉動一定角度。

1.5 連接管道的安裝 

流量計連接管道的安裝情況對流量計的測量準確度影響很大。

安裝配管的要求：

①流速分布不均和管內二次流的存在是影響純水流量計測量準確度的重要因素。純水流量計對上、下游直管段有一定要求。在工業(yè)測量上，一般要求上游 20D，下游 5D 的直管長度。為消除二次流動，*好在上游端加裝整流器。這樣可使流量計的測量準確度達到標定時的準確度等級。

②保證通過流量計的液體是單相流，即不能混有空氣或者蒸氣，如有則需加裝消氣器。對于易氣化的液體，在流量計下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取*大流量下流量傳感器壓降的二倍加上*高溫度下被測液體蒸氣壓的 1.2 倍。

③管道內安裝過濾器保證流體的清潔。

④消氣器和過濾器的消氣口和排污口要通向安全的場所。

⑤與流量計相連接的前后管道的內徑應與流量計口徑一致。管道和流量計連接處不許有凸出物伸入管道內,以免改變通道截面和流量計進口流場分布，并要求管道中心河流量計中心一致。流量計上游直管段長度 L 與管道內徑 D 的比值應滿足式 6-1 的要求：

式中

K-漩渦速度比，取決于流量計上游局部阻流件的類型；

f-管道內壁摩擦系數(shù)，流動處于紊流狀態(tài)時一般可取 0.0175。

K 值與上游直管段長度見表 6-1：

若上游局部阻流件狀況不明確，一般推薦上游直管段長度應不小于 20D，下游直管段長度不小于5D。當上游直管段不能滿足要求時，應在流量計和阻流件之間安裝流動調整器。

1.6 電氣連接 

安裝顯示儀表前*先核對傳感器的輸出特性（輸出脈沖的頻率范圍、幅值、脈寬等）與顯示儀表輸入特征是否相配。按照傳感器的儀表系數(shù)設定顯示儀表的參數(shù)。核對傳感器電源和線制，以及阻抗匹配。本質安全防爆型流量傳感器還應核對安全柵型號規(guī)格。

信號傳輸線要求:

為了保證顯示儀表對渦輪傳感器輸出的脈沖信號有足夠的靈敏度，就要提高信噪比。為此，傳感器的前置放大器如裝在現(xiàn)場，還要防電磁干擾，即電磁感應、靜電及電容耦合。如在室外，還應采取防雨淋等措施。在配置信號傳輸線時，必須注意以下幾點：

①限制信號線的*大長度。信號線的*大長度為 L=D×v,其中，V 為在*小流量時傳感線圈的輸出電壓有效值，mV；d 為系數(shù)，m/mV，其值可?。?V＜1000mV 時，d=1.0；1000mV＜V＜5000mV 時，d=1.5；V＞5000mV 時，d=2.0。

②傳輸電纜通常用帶有防護套和屏蔽功能的雙芯或三芯通信電纜，有效截面積（1.25～2）mm2。要求傳輸電纜在顯示儀表端屏蔽接地。盡可能用一根完整的電纜（即中間不接續(xù)）。電纜*好裝入金屬管里，以避免機械損傷。該金屬管如同時裝入另一電纜，則該電纜輸送*大功率不能大于本儀表流量信號電纜輸出*小功率的 10 倍。

傳輸電纜的路徑不應與動力電源線平行，也不要敷設在動力電源線集中的區(qū)域，以避免電磁干擾。

注意：請務必在通電前完成所有接線并檢查接線是否正確，切勿接反，否則容易損壞放大器板。

1.7 電氣部件模擬運行 

電氣部分連接完成后，取下傳感器的檢測頭并做好檢測頭安裝標記，以便復原。用鐵片靠在檢測頭下方快速移動，顯示儀表的累積計數(shù)顯示應連續(xù)地增加，可認為電氣部分完好。